高效分子筛是变压吸附制氧机发展的方向

　　国内在运行的变压吸附制氧装置，流程设计上有采用传统的萝茨鼓风机和萝茨真空泵的，有采用离心鼓风机和水环真空泵的，基本上都是这两种。吸附剂也都采用目前专用的LIX锂基离子分子筛。专用切换蝶阀有采用中外合资产品的也有采用国产液压传动阀门的。采用萝茨风机流程的优点是能耗低了一些，缺点是噪音稍高，消噪的任务比较大；采用离心风机和水环真空泵流程的优点是噪音稍低些，缺点是能耗稍高些，密封水量用得多了一些，密封水的回收工作要多做一些。吸附塔的数量有采用两塔、三塔、四塔或五塔的（有开发单塔的报道，但没见到使用）。采用吸附塔的数量的多少实际上也是一个工艺装备水平衡量的标志，这方面我们国内的同行可是任重而道远！虽然供货商从各自工艺流程设计角度和装置运行稳定性、经济性角度考虑采用吸附塔数量的多少，但是进口的四千、五千变压吸附制氧装置，两塔流程就可以实现，甚至敢说七千也可以采用两塔流程！两塔流程工艺简单，操作方便，设备数量少，投资低，长期运行成本也低，当然是一种优化的流程方案，但要在大型装置上实现，理论上可行实际上难度很大。一是鼓风机和真空泵要实现大容量和高效率，二是吸附剂要性能优异，三是要有高性能的吸附塔。进口设备占据了后两条，如果实现了第一条，完全有可能能做得到！而我们国内同样的装置，在吸附剂性能差距不大的情况下，就是说第二条具备，但第一条和第三条现在还不具备，采用两塔流程就比较困难。进口装置实现大型化显得比较轻松。所以在装备水平和工艺水平上我们国产设备与进口设备的差距是明显的。提高装备水平，缩短工艺差距，任务比较艰巨！

　　我们常常可以看到这种现象，新上项目试车阶段和项目完成以后种种原因致使不能满负荷生产，频繁开停制氧机，造成无谓的水电浪费。笔者在内蒙一家刚刚投产的铜冶炼厂就看到这种现象，这家铜冶炼厂在招标制氧机（中型空分）时采用了传统的深冷机，当时对变压吸附制氧机也有推荐，但这家单位认为变压吸附制氧机不稳定，又没有技术含量，就没有采用。现在的生产状况是半月一开或者是一月一开，每次一停一开制氧机就要三天三夜（停机后加温吹除一天，开机后开车出氧两天），电费就是十万元，浪费实在惊人！实际上大家都知道铜的冶炼需要混氧鼓风，不需要纯度太高的氧气，采用变压吸附机是非常合适的，既方便操作，又减少了电费损失，既经济又实用。笔者认为，深冷机和变压吸附无所谓孰优孰略，只是适用场合不一样，用户应该从自身经济和实用角度考虑选择采用哪种制氧机。